Incoloy926鎳基合金加工特點

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　　Incoloy926鎳基合金加工特點

　　鎳基718合金加工一直是航空航天等制造技術中的一個重要問題。主要反映在刀具切削加工時切削溫度高，刀具受力大，加工硬化磨損嚴重，生產效率低等方面。以鎳基鎳基718合金為例，該合金在鎳基718合金領域應用最為廣泛，其力學特性、抗氧化和抗高溫變形性能優良，但具有熱導率低、加工容易硬化等缺點。

　　Incoloy926鎳基合金加工特點

　　鎳基718合金切削加工的特點如下

　　1、切削力大：鎳基718合金的塑性好、強度高。在較高溫度時，仍保持高強度。加工時所需切削力是普通合金鋼材料的2~5倍。

　　2、切削熱量高：鎳基718合金的導熱系數小，加工時熱量集中在切削區，不易擴散。致使切削刀具迅速磨損。

　　鎳基718合金用什么刀具加工

　　鎳基718合金是難加工材料之一。當45鋼的加工性能為100%時，鎳基718合金的相對加工性能僅為10%～20%。其切削加工特點是切削力大，約為普通鋼材的1.5~2倍，切削溫度高，最高1000℃以上，加工硬化嚴重，表面硬度比基體硬度高50%~100%;塑性變形大，室溫伸長率達30%~50%的刀具易磨損，常見的有擴散磨損、邊界磨損、刀尖塑性變形、月牙磨損、堆屑瘤。

　　鎳基718合金用什么刀具加工

　　鎳基718合金的刀具材料應具有高強度、高紅硬度、良好的耐磨性和韌性、高導熱性和耐粘性等，適合高速切削的刀具材料主要有涂層硬質合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼(CBN)刀具等。